Автоматическая цифровая планшетная машина для резки коробок из гофрированного картона

1) Общее описание корпуса оборудования

Подсборка оборудования и основные основные компоненты разделены на следующие части: хост-автомат для резки, программное обеспечение для автоматического набора текста, электронная система управления, вакуумный насос, линейная направляющая, вибрирующая режущая головка, привод, двигатель, зубчатая рейка, разгрузочная стойка, и т. д.

2) Механическая часть рамы

2.1.Режущий стол представляет собой цельнолитую алюминиевую платформу для сверления гвоздей с вакуумной полостью и алюминиевой пластиной + войлок из волокна высокой плотности;

2,2.Основной кронштейн представляет собой сварную стальную конструкцию.

3) Часть силового привода

3.1.Все оси X и Y оснащены зубчатой ​​рейкой, отвечающей требованиям длительной резки;

3.2.Используйте всемирно известные бесщеточные серводвигатели и однонаправленные приводы двигателей в направлении X, чтобы обеспечить стабильность оборудования и точность резки;

3.3.Он обладает превосходными возможностями непрерывной работы и может работать непрерывно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без отключения для охлаждения;

3.4.Используйте высокоэффективный вакуумный насос большой мощности, чтобы предотвратить скольжение во время резки.Вакуумный насос встроен в режущий станок, чтобы уменьшить занимаемое пространство;

4) Хост-режущая часть

4.1.Режущее оборудование использует однослойную резку и высокочастотную подачу вибрирующим ножом;

4.2.Компьютерная система автоматического управления резкой использует сетевую распределенную цифровую систему управления, а не аналоговую систему;

4.3.Оборудование оснащено виброножом резки.Различные режущие головки (круглый нож, штамповочный нож, пневматический нож, штамповочный нож и т. д.) могут быть оснащены различными режущими лезвиями для разных материалов для резки различных гибких материалов.Также оснащен маркером для маркировки;

4.4.Режущий стол оборудования может адаптироваться к резке различной ширины, его легко заменить и отрегулировать;

4.5.Интеллектуальная траектория резки, диапазон резки составляет ширину 0–1,6 м, размер резки стабильный и надежный;

4.6.При использовании большой площади режущей станины для резки ручная намотка на одном конце должна обеспечивать безопасность оператора;

4.7.Во время автоматической резки машину можно приостановить в любой момент.После паузы головка машины и режущая головка могут двигаться произвольно.После возобновления автоматической резки режущая головка автоматически вернется в точку паузы, чтобы продолжить резку без необходимости вторичного позиционирования вручную;

5) Часть электрического управления

5.1.Использование всемирно известного бесщеточного серводвигателя и реечного привода с одним двигателем в направлении X для обеспечения стабильности оборудования и точности резки;

5.2.Компоненты, сконфигурированные в электрической системе управления оборудованием, используют всемирно известные бренды, такие как Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron и другие бренды;

6) Операционная часть программного обеспечения

Проектируйте и производите различные изделия из композитных материалов, чтобы обеспечить единообразие расстойки, формования и наложения, чтобы количественно оценить и сделать управление предпроизводственными процессами более прозрачным, а также уменьшить влияние человеческих факторов и факторов опыта на предприятие.Сэкономьте производственные затраты, повысьте корпоративную эффективность и конкурентоспособность, а также укрепите корпоративное управление.