1) Общее описание корпуса оборудования
Подсборка оборудования и основные компоненты разделены на следующие части: хост-автомат для резки, программное обеспечение для автоматического набора текста, электронная система управления, вакуумный насос, линейная направляющая, вибрирующая режущая головка, привод, двигатель, зубчатая рейка, разгрузочная стойка, и т. д.
2) Механическая часть рамы
2.1.Режущий стол представляет собой цельнолитую алюминиевую платформу для сверления гвоздей с вакуумной полостью и алюминиевой пластиной + войлок из волокна высокой плотности;
2,2.Основной кронштейн представляет собой сварную стальную конструкцию: размеры 2000 х 1800 х 820 мм;
3) Часть силового привода
3.1.Все оси X и Y оснащены зубчатой рейкой, отвечающей требованиям длительной резки;
3.2.Используйте всемирно известные бесщеточные серводвигатели и однонаправленные моторные приводы в направлении X, чтобы обеспечить стабильность оборудования и точность резки;
3.3.Он обладает превосходными возможностями непрерывной работы и может работать непрерывно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без отключения для охлаждения;
3.4.Скорость резки регулируется автоматически (0–1,3 метра в секунду), а фактическая скорость резки может достигать 0,6–1,3 метра в секунду.Максимальное ускорение резки не менее 11 м/с2, головка не трясется при работе на высокой скорости;
3.5.Используйте высокоэффективный вакуумный насос большой мощности, чтобы предотвратить скольжение во время резки.Вакуумный насос встроен в режущий станок, чтобы уменьшить занимаемое пространство;
4) Хост-режущая часть
4.1.Режущее оборудование использует однослойную резку и высокочастотную подачу вибрирующим ножом;
4.2.Компьютерная система автоматического управления резкой использует сетевую распределенную цифровую систему управления, а не аналоговую систему;
4.3.Оборудование оснащено виброножом резки.Различные режущие головки (циркулярный нож, штамповочный нож, пневматический нож, штамповочный нож и т. д.) могут быть оснащены различными режущими лезвиями для разных материалов для резки различных гибких материалов.Также оснащен маркером для маркировки;
4.4.Режущий стол оборудования может адаптироваться к резке различной ширины, его легко заменить и отрегулировать;
4.5.Интеллектуальная траектория резки, диапазон резки составляет ширину 0–1,6 м, размер резки стабильный и надежный;
4.6.При использовании большой площади режущей станины для резки ручная намотка на одном конце должна обеспечивать безопасность оператора;
4.7.Во время автоматической резки машину можно приостановить в любой момент.После паузы головка машины и режущая головка могут двигаться произвольно.После возобновления автоматической резки режущая головка автоматически вернется в точку паузы, чтобы продолжить резку без необходимости вторичного позиционирования вручную;
5) Часть электрического управления
5.1.Использование всемирно известного бесщеточного серводвигателя и реечного привода с одним двигателем в направлении X для обеспечения стабильности оборудования и точности резки;
5.2.Компоненты, сконфигурированные в электрической системе управления оборудованием, используют всемирно известные бренды, такие как Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron и другие бренды;
6) Операционная часть программного обеспечения
6.1.Программное обеспечение для управления компьютерной системой автоматической резки, стандартное программное обеспечение для создания шаблонов и программное обеспечение для набора текста могут распознавать форматы файлов AutoCAD, такие как форматы DXF и PLT;полностью автоматический набор текста повышает эффективность использования и экономит материалы;Программное обеспечение для управления резкой и набор текста можно использовать бесконечно, а операция удобна и проста;
6.2.Компьютерная система автоматического управления резкой использует сетевую распределенную цифровую систему управления, а не аналоговую систему;
7) Часть устройства автоматической подачи (опция)
7.1.Данное оборудование имеет 1 комплект разгрузочных устройств (конкретные размеры см. на технических чертежах), а также имеет функцию жесткой коррекции;
7.2.Погрузочный инструмент может размещать рулонные материалы шириной 1,6 м и регулироваться в зависимости от ширины;
7.3.Грузоподъемность одного погрузочного устройства – 80 кг;
